Ridurre il time-to-market

concentrando attenzione e risorse sulle vostre competenze chiave e affidando i compiti di elaborazione embedded ai moduli COM (Computer-on-Module) di congatec. I nostri moduli COM sono di tipo “application-ready” e integrano tutti i componenti più complessi come CPU, GPU, memorie e interfacce Ethernet, oltre a ulteriori funzionalità PC. La personalizzazione richiesta per soddisfare specifiche esigenze viene effettuata attraverso una scheda carrier che può essere progettata senza problemi. Gli ulteriori servizi offerti da congatec – design-in, prequalifica e sviluppo e adattamento software – permettono di aumentare in modo significativo le prestazioni e ridurre il time-to-market

Visionate la nostra gamma di computer-on-module:

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Rendere la vostra applicazione più”smart”

integrando funzionalità di intelligenza artificiale ad alte prestazioni. Un design modulare assicura le doti di scalabilità e flessibilità necessarie per implementare esattamente i processi inferenziali dell’AI richiesti dall’applicazione specifica. Questo risultato può essere raggiunto utilizzando moduli nei formati COM-HPC e COM Express con elevato numero di core ed engine per l’intelligenza artificiale integrati. Oltre a ciò, è possibile includere con estrema semplicità acceleratori per l’AI, come GPGPU o FPGA sulla scheda carrier Per applicazioni con severi limiti in termini di consumi, i moduli SMARC basati su Arm con NPU (Neural Processing Unit) rappresentano la scelta ideale.

Migliorare l’affidabilità e ridurre i costi di manutenzione

utilizzando i nostri Computer-on-Module ad alta efficienza energetica espressamente ideati per operare in condizioni ambientali difficili. Essi possono operare nell’intervallo di temperature industriale compreso tra -40°C e +85°C e sono caratterizzati da un’elevata resistenza contro sollecitazioni e vibrazioni. Abbinati a soluzioni per il raffreddamento di tipo attivo e passivo, essi consentono la realizzazione di sistemi completamente sigillati con un elevato grado di protezione IP. I sistemi di automazione possono di conseguenza operare negli ambienti più difficili, tipici ad esempio dei settori minerario, oil&gas, alimentari e bevande, oltre che in aree pericolose e a rischio di esplosione.

Migliorare i risultati aziendali

con il nostro BMC (Board Management Controller) dedicato per gestire dati operativi critici per l’azienda. Oltre a ciò, l’integrazione di un gateway IIoT dedicato attraverso l’hypervisor di Real-Time Systems (sfruttando quindi il consolidamento del sistema), permette di trasferire questi e tutti gli altri dati rilevanti al vostro dipartimento IT. Ciò è importante per la gestione e il monitoraggio delle apparecchiature, oltre che per effettuare analisi in real-time: in questo modo è possibile prendere decisioni ponderate e ottimizzare il complesso delle attività, migliorando in tal modo i risultati aziendali. Esso permette inoltre di implementare nuovi modelli di business come la manutenzione predittiva o il DaaS (Device-as-a-Service).

Acquisire maggiore flessibilità ed essere pronti ad affrontare il futuro

mediante l’utilizzo di percorsi di aggiornamento che permettono di mantenere le vostre applicazioni sempre al passo coi tempi. Con una semplice sostituzione del modulo è possibile ottenere maggiori prestazioni, migliorare l'efficienza energetica e la capacità di elaborazione per soddisfare nuove esigenze pur mantenendo inalterato il sistema. Tutto ciò è possibile anche nel caso di sistemi già in funzione da svariati anni. Di conseguenza, aumenterà la durata operativa dell’hardware e delle applicazioni, a tutto vantaggio della sostenibilità e del ROI.

Coordinare intere fabbriche in in real-time

mediante l’implementazione della comunicazione in real-time delle applicazioni Industry 4.0 e IIoT. Il nostro ecosistema di moduli COM è ottimizzato non solo per l’elaborazione in real-time ma anche per garantire comunicazioni a bassa latenza. Grazie al supporto nativo di TSN (Time Synchronized Networking) e TCC (Time Coordinated Computing), è possibile sincronizzare controlli di macchine, bracci robotizzati e nastri trasportatori su linee di produzione perfettamente coordinate. Tutto ciò a livello non solo di una singola cella di produzione, ma dell’intera fabbrica.

Integrare la visione

per migliorare la versatilità, la qualità e la produttività delle vostre soluzioni. Il nostro ecosistema per moduli COM permette di collegarsi a telecamere industriali con interfacce MIPI-CSI o GigE Vision. Acceleratori AI integrati abbinati a funzionalità di codifica/decodifica accelerate via hardware consentono il trasporto e l’elaborazione in parallelo di più flussi video. Un ulteriore vantaggio per i progettisti che sviluppano applicazioni di visione embedded è rappresentato dalla partnership con aziende di primo piano che operano nel settore come a esempio Basler, uno dei più importanti produttori di telecamere.

Ridurre i rischi di progetto e l’nre

mediante l’implementazione di sistemi basati su moduli COM standardizzati. Grazie ad essi è possibile ridurre i rischi di progetto perché i complessi componenti fondamentali sono disponibili sotto forma di super-componenti di tipo”application-ready” completi. In questo modo è possibile progettare intere famiglie di prodotto utilizzano la medesima scheda carrier equipaggiata con moduli scalabili per soddisfare specifiche esigenze in termini di prestazioni. Poiché i progetti possono essere riutilizzati in maniera efficiente, i costi NRE (Non-Recurring Engineering) sono ridotti. Un ulteriore supporto è rappresentato dai corsi di formazione e dalle guide per la fase di design-in.

Ottimizzare il tco in modo sostenibile

tramite una tecnologia robusta e il consolidamento del sistema. Grazie al support della tecnologia hypervisor in real-time di Real-Time Systems, carichi di lavoro differenti che in precedenza richiedevano più sistemi dedicati possono ora essere eseguiti su un unico sistema.  Ciò si traduce immediatamente in una riduzione dei costi, grazie alla diminuzione sia del numero dei sistemi sia dei cablaggi richiesti. Anche l’affidabilità risulta migliorata, in quanto un singolo sistema può vantare un MTBF (Mean Time Between Failure) maggiore rispetto a una combinazione di sistemi. Ciò contribuisce a ridurre gli oneri di manutenzione e dei “fermi macchina” pianificati, il che comporta l’ottimizzazione del costo totale di possesso (TCO - Total Cost Of Ownership).